Stratégies d’amélioration
Il y a beaucoup d’attention maintenant sur l’amélioration des processus. Je comprends pourquoi : à la sortie de la pandémie, les entreprises reprennent de la croissance et c’est l’occasion idéale de se débarrasser de l’ancienne façon de gérer certains processus internes qui fonctionnaient à peine grâce à la bonne volonté des gens.
À mesure que les entreprises et l’industrie évoluent, vous vous demandez peut-être s’il est également temps de faire évoluer vos pratiques commerciales.
Eh bien, si vous demandez aux membres du Forbes Business Council , ils ont préparé ces 13 stratégies rien que pour vous, pour vous aider à analyser les opérations et à vous assurer que vos processus ont encore du sens aujourd’hui ( ici ):
- Imaginez doubler votre rendement
- Adoptez des modèles d’objectifs et de résultats clés
- Regardez-le à travers le prisme de la rentabilité
- Revenez à vos points forts
- Être à l’aise avec l’inconfort
- Mettre en œuvre un état d’esprit d’amélioration continue
- Communiquez avec votre équipe
- Définir le mérite du succès et les panneaux de discussion
- Demander des suggestions
- Prenez le temps de donner votre avis
- Passez en revue vos résultats
- Créer des chèques et un solde
- Concentrez-vous sur la responsabilité traçable
Je ne vais pas entrer dans les détails de chacun d’entre eux, l’article publié par Forbes est vraiment bien écrit (je vous suggère de le lire), mais je ne peux pas m’empêcher de voir un schéma clair dans cette liste.
Les points 1 à 5 sont plus stratégiques : vous obligent à analyser votre vision, à garder l’esprit ouvert, à travailler votre SWOT et sur vous-même.
Les points 7 à 10 font référence au mot magique « communication », qui est souvent la clé dans une entreprise.
Les points 11 à 13 vous demandent de mettre en place un système de KPI et de l’utiliser pour vous aider à prendre des décisions.
Point n. 6 est intéressant et mérite une analyse plus approfondie : savez-vous quoi, pourquoi et comment fonctionne l’ Amélioration Continue ?
Qu’est-ce que l’amélioration des processus
L’amélioration des processus est une méthodologie au sein de la gestion de projet, en particulier dans la fabrication, qui vous aide à prendre en compte et à évaluer les commentaires sur vos processus pour assurer une amélioration continue. Son objectif est d’améliorer l’efficience et l’efficacité de votre entreprise ou de vos processus de fabrication.
Pourquoi l’amélioration des processus
L’avantage de la mise en œuvre d’une méthodologie d’amélioration des processus dans le cadre de vos systèmes de gestion est qu’elle vous donne la possibilité de repérer et d’améliorer les défis dans vos processus . Ces défis pourraient nuire à votre expérience client, à votre production interne ou à d’autres objectifs commerciaux.
Les processus interrompus ou inefficaces peuvent coûter du temps à votre équipe et coûter de l’argent à votre entreprise.
En mettant en place une méthode d’amélioration des processus, vous pouvez vous assurer que vous êtes toujours à la recherche de ceux-ci et que vous les traitez.
Vous pouvez rencontrer l’amélioration des processus sous de nombreux noms, y compris le processus d’amélioration continue (CIP), la gestion des processus métier (BPM) et la réingénierie des processus.
Procédure : Méthodologies d’amélioration des processus
Tout comme les méthodologies de gestion de projet, les méthodologies d’amélioration des processus varient légèrement dans leur approche d’identification, d’analyse et de mise en œuvre des changements.
Certaines méthodologies courantes d’amélioration des processus incluent :
Cycle PDCA
Le cycle PDCA fait partie de nombreuses méthodologies d’amélioration continue. Ses étapes comprennent :
- Planifier . Repérez les possibilités d’amélioration et élaborez un plan de changement.
- Faites . Mettre en œuvre le changement à petite échelle en tant que test (Pilote).
- Vérifiez . Regardez les résultats du changement et déterminez son efficacité.
- Agir . Agissez en fonction des résultats que vous avez observés
Ce cycle est aussi parfois appelé cycle de Deming, d’après W. Edwards Deming, qui l’a développé dans les années 1950.
Tout comme les méthodologies de gestion de projet Lean et Agile qui la complètent généralement, les méthodologies PDCA et de processus d’amélioration continue sont des approches itératives d’apprentissage, de développement et d’amélioration.
Kaizen
Kaizen est une méthodologie d’amélioration des processus axée sur l’amélioration continue qui implique l’ensemble de l’entreprise dans une stratégie ascendante.
L’objectif principal de Kaizen est de créer une culture d’entreprise qui encourage les employés à tous les niveaux à repérer, suggérer et mettre en œuvre des améliorations de processus. Il accorde une attention particulière à l’implication des employés de l’usine – dans les installations de fabrication – dans l’amélioration des processus.
En pratique, la méthodologie est centrée sur les événements dits Kaizen, c’est-à-dire les étapes d’action pour l’amélioration des processus. Les événements Kaizen impliquent les employés à tous les niveaux de l’organisation et comprennent :
- Définir et énoncer les objectifs de l’entreprise ou du projet
- Examiner le processus actuel pour repérer les possibilités d’amélioration
- Mise en œuvre des changements nécessaires
- Examiner les modifications et corriger si nécessaire
- Documenter et rapporter les résultats
TQM
La gestion de la qualité totale (TQM) est un système similaire à Kaizen en ce sens qu’il vise à impliquer l’ensemble de l’entreprise dans l’amélioration des processus. Il faut mettre davantage l’accent sur la satisfaction du client que Kaizen, considérant la satisfaction du client interne ou externe comme la mesure du succès dans le système.
Comme Kaizen, la mise en œuvre de TQM suit le cycle PDCA. La philosophie TQM repose sur un ensemble de principes qui incluent :
- Engagement de la direction
- Contrat d’employé
- Prise de décision basée sur les faits
- Amélioration continue
- Orientation client
Théorie des contraintes
La théorie des contraintes est basée sur la conviction qu’un processus comprendra toujours au moins une contrainte qui entrave l’efficacité et les objectifs commerciaux, par exemple, limite la production.
Les contraintes sont souvent l’équipement, les politiques ou les personnes (y compris le nombre de personnes et leur état d’esprit ou leurs compétences) qui empêchent un système de produire plus qu’il ne l’est. En d’autres termes, une contrainte est un goulot d’étranglement dans le processus. L’objectif de cette méthodologie est d’identifier ces contraintes et de découvrir comment ouvrir le goulot d’étranglement en brisant la contrainte ou en ajoutant des tampons pour l’empêcher de limiter l’ensemble du système.
La mise en œuvre de la théorie des contraintes suit ces cinq étapes :
- Identifier la ou les contraintes d’un processus
- Exploitez la contrainte – examinez-la pour déterminer comment l’utiliser à sa pleine capacité
- Subordonner à la contrainte ou configurer tout le reste du système pour prendre en charge les meilleures performances possibles à partir de la contrainte
- Élevez la contrainte en ajoutant des ressources ou en ajustant les processus pour ouvrir le goulot d’étranglement
- Répétez le processus
La théorie des contraintes suppose qu’il y a toujours au moins une contrainte sur un processus. Cela ne signifie pas que le processus est rompu . Au lieu de cela, cela signifie que vous pouvez toujours trouver des moyens de l’améliorer pour augmenter son efficacité et sa productivité. Cela nécessite d’identifier et d’ouvrir constamment les contraintes.
Avez-vous dans votre équipe quelqu’un qui travaille sur l’amélioration des processus ?
avez-vous un moyen de mesurer l’efficience et l’efficacité de vos processus ?
Si tu veux, je peux t’aider.
